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乳化沥青主要由以下五种主要材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂。为了储存稳定或满足其他特殊用途，还会添加少量添加剂。乳化沥青的生产过程可分为以下四个过程：沥青制备、肥皂制备、沥青乳化和乳液贮存。
1、沥青制备
沥青是乳化沥青的主要成分，一般占乳化沥青总质量的50%~65%。喷洒或搅拌乳化沥青时，乳化沥青被破乳，其中的水蒸发后真正留在路面上的是沥青。因此，沥青的制备非常重要。根据乳化沥青的用途，选择合适的沥青品牌后，沥青的制备过程主要是将沥青加热并保持在适当温度的过程。
在沥青制备过程中，温度控制非常重要。如果沥青温度过低，会导致沥青粘度高、活性差、乳化困难；如果沥青温度过高，不仅会导致沥青老化，还会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。
2、皂液的准备
根据所需乳化沥青的不同，选择合适的乳化剂类型和用量以及添加剂类型和用量，配置乳化剂水溶液（皂液）。
乳化剂水溶液（皂液）的制备过程也因沥青乳化设备和乳化剂的类型不同而异。对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，只要保证每种物料的供给，皂液的每一组分（水、酸、乳化剂等）都可由生产设备本身设置的程序自动完成的；对于半连续或间歇式的乳化设备，需要按照配方要求手动配置。一些乳化剂水溶液需要添加酸来调节pH值，有的（如季铵盐）则不需要添加酸。一些常温下为固体的乳化剂在制皂之前也需要加热熔化。皂液进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。
3、沥青的乳化
乳化设备加入合理比例的沥青和皂液。增压、剪切和研磨等，使沥青形成均匀细小的颗粒，这些颗粒在皂液中稳定均匀地分散，形成水包油的沥青乳液。乳化沥青出口温度应在85℃左右。
4、乳化沥青的储存
乳化沥青从乳化设备中出来，冷却后进入储罐。大型储罐应配备搅拌装置，以便定期搅拌。减缓乳化沥青的离析。

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